Q355B鋼管的冷軋工藝流程通常包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備：將Q355B鋼板或鋼卷按照規(guī)定的尺寸和質(zhì)量要求進(jìn)行準(zhǔn)備，比如切割成適當(dāng)?shù)膶挾群烷L(zhǎng)度。

酸洗或酸洗除銹：Q355B鋼板或鋼卷經(jīng)過(guò)酸洗或酸洗除銹處理，去除表面的氧化皮、銹蝕和雜質(zhì)，以保證后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

涂油（可選）：鋼板或鋼卷可以經(jīng)過(guò)涂油處理，目的是為了防止出現(xiàn)氧化、腐蝕等問(wèn)題，并且在冷軋過(guò)程中減少摩擦力。

涂敷防腐劑（可選）：鋼板或鋼卷可以經(jīng)過(guò)涂敷防腐劑的處理，以提高其耐腐蝕性能。

熱處理（可選）：鋼板或鋼卷可以經(jīng)過(guò)熱處理（如退火處理）以改變其組織和性能，提高冷軋后的成形性能和力學(xué)性能。

冷軋：經(jīng)過(guò)上述處理的Q355B鋼板或鋼卷放入冷軋機(jī)中，通過(guò)輥壓制作成冷軋鋼板或冷軋鋼卷。冷軋過(guò)程中，通過(guò)連續(xù)多次的冷軋變形，將鋼材的厚度壓縮到所需尺寸，并獲得所需的表面光潔度和機(jī)械性能。

剪切和平整：冷軋后的鋼板或鋼卷經(jīng)過(guò)剪切和平整處理，使其達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度和平整度要求。

檢測(cè)：對(duì)冷軋后的鋼板或鋼卷進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量、性能等方面的檢測(cè)，以確保符合規(guī)格和質(zhì)量要求。

包裝和出廠：對(duì)符合要求的冷軋鋼板或冷軋鋼卷進(jìn)行包裝，并按照客戶(hù)需求進(jìn)行出廠。